સમાચાર

કાર્ટન સાહસોનું નુકસાન એ અસરને અસર કરતી એક મુખ્ય પરિબળ છે. જો નુકસાન નિયંત્રિત થાય છે, તો તે એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકે છે અને ઉત્પાદનોની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકે છે. ચાલો કાર્ટન ફેક્ટરીના વિવિધ નુકસાનનું વિશ્લેષણ કરીએ.

તેને સરળ રીતે કહીએ તો, કાર્ટન ફેક્ટરીનું કુલ નુકસાન એ કાચા કાગળના ઇનપુટ બાદબાકીની રકમ સંગ્રહમાં મૂકવામાં આવેલા તૈયાર ઉત્પાદનોની માત્રા છે. ઉદાહરણ તરીકે: માસિક કાચા કાગળના ઇનપુટમાં 1 મિલિયન ચોરસ મીટરનું ઉત્પાદન થવું જોઈએ, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટોરેજ વોલ્યુમ 900,000 ચોરસ મીટર છે, તો ચાલુ મહિનામાં ફેક્ટરીનું કુલ નુકસાન = (100-90) = 100,000 ચોરસ મીટર, અને કુલ નુકસાન દર 10/100 × 100% -10% છે. આવા કુલ નુકસાન ફક્ત ખૂબ જ સામાન્ય સંખ્યા હોઈ શકે છે. જો કે, દરેક પ્રક્રિયામાં નુકસાનનું વિતરણ સ્પષ્ટ થશે, અને અમારા માટે નુકસાન ઘટાડવા માટેના રસ્તાઓ અને પ્રગતિઓ શોધવી વધુ અનુકૂળ રહેશે.

1. કોર્ગ્યુએટરનું કાર્ડબોર્ડ ખોટ

Ective ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનો કચરો

ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો કટીંગ મશીન દ્વારા કાપ્યા પછી અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: નુકસાનનું ક્ષેત્રફળ = (ટ્રીમિંગ પહોળાઈ × કટીંગ નંબર) × ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો માટે કાપવાની છરીઓની સંખ્યા.

કારણો: કર્મચારીઓ દ્વારા અયોગ્ય કામગીરી, બેઝ પેપરની ગુણવત્તાયુક્ત સમસ્યાઓ, નબળા ફીટ વગેરે.

● ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા

નુકસાન ક્ષેત્ર = (ટ્રીમિંગ પહોળાઈ c કટની સંખ્યા) cut કટની લંબાઈ def ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો માટે કાપવાની છરીઓની સંખ્યા.

કારણો: કર્મચારીઓ દ્વારા અયોગ્ય કામગીરી, બેઝ પેપરની ગુણવત્તાયુક્ત સમસ્યાઓ, નબળા ફીટ વગેરે.

સુધારણાનાં પગલાં: torsપરેટર્સનાં સંચાલનને મજબૂત બનાવવું અને કાચા કાગળની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવી.

Product સુપર ઉત્પાદન નુકસાન

સુપર ઉત્પાદનો લાયક ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે જે કાગળની પૂર્વનિર્ધારિત રકમથી વધુ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કાગળની 100 શીટ્સને ખવડાવવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું છે, અને લાયક ઉત્પાદનોની 105 શીટ્સ આપવામાં આવે છે, તો તેમાંથી 5 સુપર પ્રોડક્ટ્સ છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: સુપર પ્રોડક્ટ લોસ એરિયા = (ટ્રીમિંગ પહોળાઈ c કટની સંખ્યા) cut કટની લંબાઈ × (ખરાબ કટરની સંખ્યા - શેડ્યૂલ કટરની સંખ્યા).

કારણો: કોરોગ્યુએટર પર ખૂબ કાગળ, કોરોગેટર પર ખોટો કાગળ મેળવવો, વગેરે.

સુધારણાનાં પગલાં: કોરોગેટર પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ એક ટાઇલ મશીન પર અચોક્કસ પેપર લોડિંગ અને અચોક્કસ પેપર મેળવવાની સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે.

● આનુષંગિક બાબતોનું નુકસાન

ટ્રીમિંગ એ ભાગનો સંદર્ભ આપે છે જે ટાઇલ મશીનની ટ્રીમિંગ અને ક criમ્પિંગ મશીન દ્વારા ધારને કાપતી વખતે સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: ટ્રીમિંગ લોસ એરિયા = (પેપર વેબ-ટ્રિમિંગ પહોળાઈ m કટની સંખ્યા) cut કટની લંબાઈ good (સારા ઉત્પાદનોની સંખ્યા + ખરાબ ઉત્પાદનોની સંખ્યા).

કારણ: સામાન્ય નુકસાન, પરંતુ જો તે ખૂબ મોટું છે, તો તેનું કારણ વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઓર્ડરની ટ્રિમિંગ પહોળાઈ 981 મીમી હોય, અને લહેરિયું દ્વારા જરૂરી ન્યુનત્તમ ટ્રીમિંગ પહોળાઈ 20 મીમી હોય, તો 981 મીમી + 20 મીમી = 1001 મીમી, જે 1000 મીમી કરતા બરાબર મોટી છે, તે જવા માટે ફક્ત 1050 મીમી કાગળનો ઉપયોગ કરો. ધારની પહોળાઈ 1050 મીમી-981 મીમી = 69 મીમી છે, જે સામાન્ય આનુષંગિક બાબતો કરતા ઘણી મોટી છે, જેના કારણે ટ્રિમિંગ લોસ ક્ષેત્ર વધે છે.

સુધારણાનાં પગલાં: જો તે ઉપરનાં કારણો છે, તો ધ્યાનમાં લો કે ઓર્ડર સુવ્યવસ્થિત નથી, અને કાગળને 1000 મીમી કાગળથી ખવડાવવામાં આવે છે. જ્યારે બાદમાં છાપવામાં આવે છે અને બ rolક્સને રોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે 50 મીમી પહોળાઈના કાગળને બચાવી શકાય છે, પરંતુ આ એક ચોક્કસ હદ સુધી છાપવાની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે. બીજો પ્રતિસાદ એ છે કે ઓર્ડર સ્વીકારતી વખતે, ઓર્ડરની રચનામાં સુધારો થાય અને ઓર્ડરને izeપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે ત્યારે વેચાણ વિભાગ આને ધ્યાનમાં લઈ શકે છે.

● ટ●બ ખોટ

ટbingબિંગ એ ભાગનો સંદર્ભ આપે છે જે પેદા થાય છે જ્યારે મૂળભૂત કાગળ વેબના બેઝ પેપરની અછતને કારણે કાગળને ખવડાવવા માટે વિશાળ પેપર વેબની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓર્ડર કાગળથી બનેલો હોવો જોઈએ કાગળની પહોળાઈ 1000 મીમી, પરંતુ 1000 મીમીના બેઝ પેપરના અભાવ અથવા અન્ય કારણોસર, કાગળને 1050 મીમી સાથે ખવડાવવાની જરૂર છે. વધારાની 50 મીમી એ એક ટેબ્યુલેશન છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: ટbingબિંગ લોસ એરિયા = (ટેબિંગ-શેડ્યૂલ પેપર વેબ પછી પેપર વેબ) × કટીંગ લંબાઈ × (સારા ઉત્પાદનો માટે કાપવાના છરીઓની સંખ્યા + ખરાબ ઉત્પાદનો માટે છરીઓ કાપવાની સંખ્યા).

કારણો: ગેરવાજબી કાચા કાગળ સ્ટોકિંગ અથવા વેચાણ વિભાગ દ્વારા કાચા કાગળની અકાળે ખરીદી.

સુધારણા માટે કાઉન્ટરમીઝર્સ: કંપનીની ખરીદીએ કાચી કાગળની ખરીદી અને સ્ટોકિંગ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તેની સમીક્ષા કરવી જોઈએ, અને ટી-મોડ વર્ક આઇડિયાને સાકાર કરવા કાગળની તૈયારીમાં ગ્રાહકોને સહકાર આપવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. બીજી બાજુ, વેચાણ ખાતાએ મૂળ પેપર તેની જગ્યાએ છે તેની ખાતરી કરવા ખરીદ વિભાગને ખરીદ ચક્ર આપવા અગાઉથી સામગ્રીની માંગની સૂચિ મુકવી આવશ્યક છે. તેમાંથી, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનું નુકસાન અને સુપર ઉત્પાદનોનું નુકસાન લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન વિભાગની કામગીરીની ખોટ સાથે સંબંધિત હોવું જોઈએ, જેનો ઉપયોગ સુધારણાને પ્રોત્સાહન આપવા વિભાગના મૂલ્યાંકન અનુક્રમણિકા તરીકે કરી શકાય છે.

2. છાપવાનું બ lossક્સ ખોટ

● વધારાની ખોટ

જ્યારે કાર્ટનનું નિર્માણ પ્રિંટિંગ મશીન ટ્રાયલ અને કાર્ટનના ઉત્પાદન દરમિયાન અકસ્માતોને કારણે થાય ત્યારે વધારાના ઉત્પાદનની ચોક્કસ રકમ ઉમેરવામાં આવશે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: ઉમેરો નુકસાન વિસ્તાર = સુનિશ્ચિત ઉમેરો જથ્થો cart પૂંઠું એકમ વિસ્તાર.

કારણો: પ્રિન્ટિંગ પ્રેસનું મોટું નુકસાન, પ્રિંટિંગ પ્રેસ operatorપરેટરનું નીચું operatingપરેટિંગ સ્તર અને પછીના તબક્કામાં પેકિંગનું મોટું નુકસાન. આ ઉપરાંત, વધારાના ઓર્ડરની રકમ પર વેચાણ વિભાગનો કોઈ નિયંત્રણ નથી. હકીકતમાં, આટલું વધારે પ્રમાણ ઉમેરવાની જરૂર નથી. ખૂબ વધારે પ્રમાણમાં બિનજરૂરી ઓવરપ્રોડક્શન તરફ દોરી જશે. જો વધારે ઉત્પાદનને પાચન ન કરી શકાય, તો તે “ડેડ ઈન્વેન્ટરી” બની જશે, એટલે કે, ઓવરડ્યૂ ઇન્વેન્ટરી, જે બિનજરૂરી ખોટ છે. .

સુધારણાનાં પગલાં: આ આઇટમ પ્રિન્ટિંગ બ departmentક્સ વિભાગની કામગીરીની ખોટની છે, જેનો ઉપયોગ વિભાગના મૂલ્યાંકન અનુક્રમણિકા તરીકે કરી શકાય છે, જેથી કર્મચારીઓની ગુણવત્તા અને ઓપરેશન સ્તરની સુધારણાને પ્રોત્સાહન મળી શકે. વેચાણ વિભાગ orderર્ડર વોલ્યુમ માટેના દરવાજાને મજબૂત બનાવશે, અને જટિલ અને સરળ ઉત્પાદન વોલ્યુમનું ઉત્પાદન એક તફાવત લાવવા માટે, બિનજરૂરી વધારે અથવા અન્ડર-ટાળવા માટે સ્રોતમાંથી નિયંત્રણ માટે પ્રથમ લેખમાં વધારો શામેલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન.

● કટીંગ નુકસાન

જ્યારે કાર્ટન ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે કાર્ડબોર્ડની આજુબાજુનો ભાગ જે ડાઇ-કટિંગ મશીન દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે તે ધારની ખોટ છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: એજ રોલિંગ લોસ એરિયા = (રોલિંગ પછી કાગળનો વિસ્તાર-વિસ્તાર) × વેરહાઉસિંગ જથ્થો.

કારણ: સામાન્ય નુકસાન, પરંતુ જ્યારે માત્રા ખૂબ મોટી હોય ત્યારે તેનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. ત્યાં સ્વચાલિત, મેન્યુઅલ અને અર્ધ-સ્વચાલિત ડાઇ-કટીંગ મશીનો પણ છે, અને આવશ્યક ધાર રોલિંગ આવશ્યકતાઓ પણ જુદી જુદી છે.

સુધારણાનાં પગલાં: ધારનું નુકસાન શક્ય તેટલું ઓછું કરવા માટે વિવિધ ડાઇ કટીંગ મશીનોને અનુરૂપ એજ રોલિંગ સાથે પૂર્વ ઉમેરવું આવશ્યક છે.

● સંપૂર્ણ સંસ્કરણ ટ્રિમિંગ ખોટ

કેટલાક કાર્ટન વપરાશકર્તાઓને કોઈ ધાર લિકેજની જરૂર નથી. ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વળેલું કાર્ટન લીક નહીં થાય તેની ખાતરી કરવા માટે મૂળ કાર્ટન (જેમ કે 20 મીમી દ્વારા વધારો) ની આસપાસનો ચોક્કસ વિસ્તાર વધારવો જરૂરી છે. 20 મીમીનો વધારાનો ભાગ એ સંપૂર્ણ પૃષ્ઠની ટ્રિમિંગ ખોટ છે.

ફોર્મ્યુલા વ્યાખ્યા: પૂર્ણ-પૃષ્ઠ ટ્રિમિંગ નુકસાન વિસ્તાર = (તૈયાર કાગળ વિસ્તાર-વાસ્તવિક કાર્ટન ક્ષેત્ર) are વેરહાઉસિંગ જથ્થો.

કારણ: સામાન્ય નુકસાન, પરંતુ જ્યારે માત્રા ખૂબ મોટી હોય ત્યારે તેનું કારણ વિશ્લેષણ અને સુધારવું જોઈએ.

નુકસાન દૂર કરી શકાતું નથી. આપણે જે કરી શકીએ છીએ તે છે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને તકનીકો દ્વારા શક્ય તેટલું ઓછું અને સૌથી વાજબી સ્તર સુધીનું નુકસાન ઘટાડવું. તેથી, પહેલાના વિભાગમાં નુકસાનને વિભાજીત કરવાનું મહત્વ એ છે કે વિવિધ પ્રક્રિયાઓ યોગ્ય છે કે કેમ તે સંબંધિત પ્રક્રિયાઓને સમજવા દેવી, શું સુધારણા માટે અવકાશ છે અને શું સુધારવાની જરૂર છે (ઉદાહરણ તરીકે, જો સુપર ઉત્પાદનોનું નુકસાન ખૂબ જ ઓછું હોય તો મોટું, કોરોગ્યુએટર કાગળ ઉપાડે છે કે કેમ તેની સમીક્ષા કરવી જરૂરી છે. ચોક્કસ, અવગણો ખોટ ઘણી મોટી છે, નિયંત્રણના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે અને મૂળ કાગળની તૈયારી વાજબી છે કે નહીં તેની સમીક્ષા કરવી જરૂરી છે.) નુકસાન ઘટાડવું, ખર્ચ ઘટાડવો, અને ઉત્પાદનની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરવો, અને વિવિધ નુકસાન અનુસાર વિવિધ વિભાગો માટે મૂલ્યાંકન સૂચકાંકો તૈયાર કરી શકે છે. સારાને પુરસ્કાર આપો અને ખરાબને સજા કરો અને નુકસાન ઘટાડવા ઓપરેટરોનો ઉત્સાહ વધારશો.